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发布时间:2021-07-11 18:31:12 阅读: 来源:蔬菜清洗机厂家

覆膜技术工艺解析

覆膜,即贴膜,就是将塑料薄膜涂上黏合剂,与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起,形成纸塑合一产品的加工技术。经覆膜的印刷品,由於表面多了一层薄而透明的塑料薄膜,表面更平滑光亮,从而提高印刷品的光泽度和牢度,图文颜色更鲜艳,富有立体感,同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。

覆膜分类介绍

按覆膜的过程分为三种:乾式、湿式及油性。按所采用的原材料及设备不同,可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。

1.即涂覆膜

即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂,之后再热压,但其生产过程易生火灾。

2.预涂覆膜

此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统,大大简化覆膜程序,且操作十分方便,可随用随开机,生产灵活性大,同时无溶剂气味,无环境污染,更重要是能完全避免气泡、脱层等故障5、主机1定要接地,其成品透明度极高,具有广阔的应用前景和推广价值。

预涂膜结构由基材和胶层构成,基材通常为PET和BOPP薄膜,从材料成本和加工工艺考虑,绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜,厚度为微米,胶层厚度为微米。根据加工设备及工艺条件之不同,选用不同厚度咬力强度测试机的胶层,胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂。两者的区别在於,热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成,而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。

因受技术、生产设备、原材料限制,由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。由於有生产工艺是靠与即涂覆膜”Ernst-Siebert解释道类似的工艺,将胶体用有机溶剂溶解,用凹面纹辊将胶滚涂在基材薄膜上,故存在溶剂挥发不充分,操作使用时产生异味,覆膜后溶剂挥发,表面易起泡的情况。同时,由於热熔胶由数种高分子材料共混,使用过程中,温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联,使覆膜表面不良。有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合,造成卷取不良。由於胶层薄,且表面没经活化处理,故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。由於热熔胶由数种材料混合而成,覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类的预涂膜。

3.水性覆膜

是对印刷品表面进行加工,达到提高印刷品表面光泽度、强度,增强美感效果的方法。衡量覆膜品质优劣,也需考查其光亮度、强度、黏结力等。水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度,易回收,无污染等特点深受客户青睐。

4.曲面披覆膜

是一种崭新的转印技术,可应付外型复杂的工件,且适用於不同材质,更由於图案、色泽生动而大幅提高产品附加值。此技术是以特殊化学处理的薄膜,经印上一定色彩图案后,平送於水的表面,利用水压作用,将图案均匀写於产品表面,而披覆薄膜则自动溶解,经清洗及烘乾后,再上一层透明的保护涂料,此时产品已呈现一种截然不同的视觉效果。

覆膜工艺按照冷热、压力状况和材料可分为冷(冷压)覆膜、热(热活)覆膜和液体覆膜等方式。热覆膜技术是指将膜片上预涂的黏合剂加热活化,通过它将膜片与印品黏合在一起;而冷覆膜则是通过加压,直接靠黏合剂把薄膜与印品黏合在一起。这两种方法都可制作出紫外线防护膜、防水或抗摩擦膜等各类特种膜。最近,还出现一种新与技术,叫「液体覆膜」法。就是将透明液体用刷子、喷枪、滚筒或特殊覆膜机直接在产品表面刷上一层膜。技术操作虽简单,价钱亦低廉,但目前还不成熟。

覆膜之材料选用

常用的塑料薄膜有:聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(BOPP)和聚酯(PET)薄膜等。其中BOPP薄膜(pm)柔韧、无毒性且透明度高,价格便宜,是覆膜工艺中较理想的复合材料。

根据薄膜本身的性能和使用目的,薄膜厚度以0..02mm之间为宜,须经电晕或其他方法处理,处理面的表面张力应达到4Pa,以便有较好的湿润性和黏合性能。电晕处理面要均匀一致,透明度愈高愈好,以保证被覆盖的印刷品有最佳清晰度。PET的透光率一般为%,其他几种薄膜的透光率通常在9慕尼黑工业大学的研究人员研发了1种在有燃料的情况下可以延续使用%之间。将锂产业链进1步延伸到下游利用聚合物锂离子电池行业薄膜需具良好的耐光性,在光线长时间照射下不易变色,几何尺寸要稳定。

由於薄膜要与溶剂、黏合剂、油墨等接触,故须有一定化学稳定性。膜面外观应平整,无凹凸不平及皱纹,还要求薄膜无气泡、缩孔、针孔及麻点等。因覆膜机调节能力有限,还要求复卷整齐,两边松紧一致,以保证涂胶均匀。当然,成本要低。

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